Curățarea cu laser și decaparea sunt două metode diferite de tratare a suprafețelor metalice. Curățarea cu laser este un proces de tratare a suprafețelor metalice care utilizează un fascicul laser emis de un generator laser pentru a genera energie mare pentru a îndepărta rugina, a îndepărta vopseaua și a îndepărta straturile. Decaparea este o metodă de tratament folosită pentru a îndepărta rugina, petele, impuritățile sau contaminanții de pe suprafețele metalelor.
Murarea
Foaia de decapare este fabricată din tablă laminată la cald de înaltă calitate ca materie primă, iar stratul de oxid este îndepărtat de unitatea de decapare, tăiat și finisat. Produsul intermediar dintre plăci, pe premisa asigurării calității suprafeței și cerințelor de utilizare, permite utilizatorilor să reducă efectiv costul de achiziție.
Avantaje foi de decapare
1. Calitatea suprafeței este bună, deoarece scara de oxid de fier de suprafață este îndepărtată de pe placa de decapare laminată la cald, ceea ce îmbunătățește calitatea suprafeței oțelului și facilitează sudarea, ungerea și vopsirea.
2. Precizie dimensională ridicată, după aplatizare, forma plăcii poate fi modificată într-o anumită măsură, reducând astfel abaterea denivelărilor.
3. Îmbunătățește finisarea suprafeței și îmbunătățește aspectul.
Aplicații
Se poate spune că tabla de decapare este un produs rentabil între tabla laminată la rece și tabla laminată la cald. Are o gamă largă de aplicații în industria auto, industria mașinilor, aparate industriale ușoare și piese de ștanțare de diferite forme, cum ar fi grinzi, subgrinzi, jante, spițe, panouri de transport, ventilatoare, butoaie de ulei chimic, țevi sudate, electrice. dulapuri, garduri, scări de fier etc., au perspective largi de piață. Mai jos vom prezenta procesul tehnic al procesului de decapare.
Principiul decaparii
Decaparea este un proces de suprafață care utilizează o soluție acidă pentru a îndepărta depunerile și rugina de pe suprafața oțelului, de obicei împreună cu pre-filmarea. În general, piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție chimică, cum ar fi acidul sulfuric, pentru a îndepărta oxizii și alte pelicule de pe suprafața metalului, care este pretratarea sau tratamentul intermediar al galvanizării, smalțului, laminare și alte procese. Cunoscută și sub denumirea de curățare umedă.
Procesul de decapare include în principal metoda de decapare prin scufundare, metoda de decapare prin pulverizare și metoda de îndepărtare a ruginii a pastei acide.
Acizii utilizați sunt în principal acid sulfuric, acid clorhidric, acid fosforic, acid azotic, acid cromic, acid fluorhidric și acizi amestecați.
Fluxul procesului
Agățat pe piesele metalice → degresare chimică (degresare chimică alcalină convențională sau degresare cu surfactant) → spălare cu apă caldă → spălare cu apă curentă → prima etapă de decapare → spălare cu apă curentă → decapare a doua etapă → spălare cu apă curentă → transfer la următorul proces (cum ar fi ca: colorare chimică → reciclare → spălare cu apă curentă → tratament de întărire → spălare → tratament de închidere → spălare → uscare → gata).
Defecte comune
Intruziunea de oxid de fier: Intruziunea de oxid de fier este un defect de suprafață format în timpul laminarii la cald. După decapare, este adesea presat în formă de puncte și benzi negre, suprafața este aspră, are în general o senzație de mână și apare sporadic sau intens. Este adesea cauzată de procesul de încălzire imperfect, procesul de detartrare și procesul de rulare al decaparii.
Pată de oxigen (pictura peisajului de suprafață): se referă la aspectul sub formă de puncte, liniar sau ca groapă rămas după spălarea solmei de oxid de fier de pe suprafața oțelului laminat la cald. Laminarea este presată în matrice, care este evidențiată după decapare. Are un anumit efect asupra aspectului, dar nu afectează performanța.
Maculară: pe o parte sau pe toată suprafața plăcii apar pete galbene, care nu pot fi acoperite după ungere, ceea ce afectează calitatea și aspectul produsului. Motivul principal este că activitatea de suprafață a benzii tocmai ieșite din rezervorul de decapare este mare, apa de clătire nu reușește să spele banda în mod normal, fasciculul de pulverizare și duza rezervorului de clătire sunt blocate și unghiurile nu sunt egale.
Decapare sub decapare: Suprafața benzii de oțel are solzi locali de oxid de fier care nu sunt îndepărtați curat și insuficient, iar suprafața plăcii este gri-negru, cu solzi de pește sau ondulații de apă orizontale. Are ceva de-a face cu procesul de acid, în principal pentru că concentrația de acid este insuficientă, temperatura nu este ridicată, banda rulează prea repede și banda nu poate fi scufundată în acid.
Decapare excesivă: Suprafața benzii de oțel este adesea negru închis sau negru maroniu, prezentând blocuri, pete negre fulgioase sau maculare, iar suprafața plăcii este în general rugoasă. Motivul este opusul decaparii.
Poluarea mediului
Principalii poluanți din procesul de producție sunt apa uzată de curățare produsă de procesul de spălare cu apă la toate nivelurile, praful produs prin procesul de sablare, ceața acidă clorură de hidrogen produsă prin procesul de decapare și deșeurile produse prin decapare, clătire, procese de fosfatare, neutralizare și prevenire a ruginii. Lichidul rezervorului, reziduurile reziduale, elementul filtrant rezidual, butoaiele goale de materii prime și deșeurile de ambalaje etc. Principalii poluanți sunt clorura de hidrogen, pH, SS, COD, BOD?, azot amoniac, petrol etc.
Curățare cu laser
Principiul de curățare
Masina de curatat cu lasereste de a folosi energia laser pentru a pătrunde pe suprafața obiectului. Electronii din material absorb vibrația energetică timp de aproximativ 100 de femtosecunde și generează plasmă pe suprafața materialului. După 7-10 picosecunde, energia electronilor este transferată rețelei, iar rețeaua începe să vibreze. După picosecundă, obiectul începe să genereze o temperatură macro, iar materialul local iradiat de laser începe să se încălzească, să se topească și să se vaporizeze, astfel încât să se realizeze scopul curățării.
Proces și efect de curățare
În comparație cu metoda de decapare, sistemul de curățare cu laser este foarte simplu, nu este necesară nicio pretratare, iar lucrările de curățare de îndepărtare a uleiului, îndepărtarea stratului de oxid și îndepărtarea ruginii pot fi efectuate în același timp. Doar porniți dispozitivul pentru a stinge lumina, apoi curățați-l.
Sistemul de curățare cu laser poate atinge cel mai înalt nivel de curățare industrială de nivel Sa3, aproape nicio deteriorare a durității, hidrofilității și hidrofobicității suprafeței materialului. Este mai amănunțit decât decaparea.
Argumente pro şi contra
Fluxul procesului și cerințele de funcționare
În comparație cu instrumentul de decapare cu mai mult de o duzină de procese, aparatul de curățare cu laser a realizat cel mai simplificat proces și, practic, a realizat un singur pas. Scurtă foarte mult timpul de curățare și pierderile de material.
Metoda de decapare are cerințe stricte asupra procesului de operare: piesa de prelucrat trebuie să fie complet degresată pentru a asigura calitatea îndepărtării ruginii; concentrația soluției de decapare este controlată pentru a preveni corodarea piesei de prelucrat din cauza concentrației excesive de acid; temperatura este controlată conform specificațiilor procesului pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat și echipamentul provoacă coroziune; rezervorul de decapare depune treptat nămol, care blochează conducta de încălzire și alte dispozitive de control și trebuie îndepărtat în mod regulat; în plus, este necesar să se acorde atenție timpului de decapare, presiunii de injecție, pulverizării de funcționare, echipamentului de evacuare etc.
Curățarea cu laser poate realiza o funcționare nebunească sau chiar o funcționare automată fără echipaj după setarea parametrilor în stadiu incipient.
Efectul de curățare și poluarea mediului
Pe lângă efectul de curățare mai puternic, sistemul de curățare cu laser are și avantajul unei toleranțe mai mari la erori.
Oxigenul macular, roșeața și înnegrirea apar adesea din cauza greșelilor de funcționare a metodei de decapare, iar rata de respingere este mare.
Experimentul cu laser cu picături de apă demonstrează că, chiar dacă curățarea cu laser este suprasaturată, are totuși un luciu metalic puternic și nu produce hidroxid și alți poluanți, care nu vor afecta următoarele metode de procesare, cum ar fi sudarea.
Nu va exista poluare a mediului, cum ar fi lichidul rezidual și zgura în întregul proces de curățare cu laser, care este cea mai ecologică metodă de curățare.
Costul unitar VS Costul de conversie
Instrumentul de decapare necesită substanțe chimice ca consumabile, deci costul unitar constă în amortizarea echipamentului + costul consumabilelor.
Mașina de curățat cu laser nu necesită alte consumabile decât achiziționarea de echipamente. Costul unitar este amortizarea echipamentului.
Prin urmare, cu cât scara de curățare este mai mare și cu cât anii sunt mai lungi, cu atât costul unitar al curățării cu laser este mai mic.
Compoziția liniei de producție de decapare necesită procese complexe, iar raportul agenților de decapare pentru diferite materiale metalice nu este același, astfel încât linia de producție de conversie necesită un cost de conversie mare, iar materialul metalic să fie curățat într-o perioadă scurtă de timp este singur și nu poate fi schimbat în mod flexibil.
Nu există cost de conversie pentru curățarea cu laser: după comutarea parametrilor software ai aceleiași mașini de curățat, efectul curățării plăcii de oțel un minut și al aliajului de aluminiu în următorul minut poate fi atins. Este convenabil pentru întreprinderi să implementeze producția flexibilă JIT.
Rezuma
Placa de decapare are o gamă largă și o aplicație aprofundată în producția de producție și joacă un rol pozitiv în sprijinul industrial. Cu toate acestea, odată cu modernizarea continuă a industriei prelucrătoare, optimizarea capacității și ajustarea structurală sunt, de asemenea, realizate lent.
Odată cu creșterea gradului de conștientizare a oamenilor asupra mediului, guvernul și întreprinderile au cerințe din ce în ce mai stricte pentru liniile de producție de decapare, iar marjele de profit ale întreprinderilor afiliate devin din ce în ce mai subțiri. Mediul general este mai favorabil pentru curățarea cu laser.
Poate că în următorul deceniu, foile de decapare vor avea un nou nume – foile de curățare cu laser.