Sticla este un produs sintetic, fragil. Deși este un material transparent, poate aduce diverse facilități în producție, dar oamenii și-au dorit întotdeauna să schimbe cel mai mult aspectul decorului. Prin urmare, cum să implantați mai bine diverse modele și texte în aspectul produselor din sticlă a devenit obiectivul urmărit de consumatori.
Marcare cu laser UVtehnologia depășește procesarea tradițională, compensând deficiențele de precizie scăzută a procesării, desenare dificilă, deteriorarea pieselor de prelucrat și poluarea mediului în trecut. Cu avantajele sale unice de procesare, a devenit un nou favorit în prelucrarea produselor din sticlă. Mașinile de marcat cu laser UV pot oferi gravare clară și de durată pe sticle de sticlă de aproape orice culoare sau tip și sunt enumerate ca instrumente de procesare necesare în diverse pahare de vin, cadouri artizanale și alte industrii.
Deoarece diferite materiale (inclusiv materiale din sticlă) au o rată de absorbție bună pentru laserele ultraviolete, se utilizează procesarea fără contact pentru a preveni deteriorarea sticlei de forțele externe. Lungimea de undă a mașinii de marcat cu laser ultraviolet este de 355 nm. Lungimea de undă extrem de mică determină faptul că are o calitate superioară a fasciculului, un punct mic și poate îndeplini cerințele de marcare ultra-fină pentru produsele din sticlă. Caracterul minim poate ajunge la 0,2 mm.
Marcarea cu laser ultraviolet este marcată în principal de sursa de alimentare, nu de consumabile de cerneală, deci este mai sigură, mai ecologică și mai fiabilă în utilizare. Informațiile grafice necesare pentru marcare pot fi modificate după bunul plac, ceea ce îndeplinește standardele înalte ale sticlelor de sticlă în marcare. Informația marcată are avantajul absolut că nu se estompează sau nu se dezlipește niciodată.
Când mașina de marcat cu laser ultraviolet gravează sticla, timpul de marcare afectează efectul de marcare al suprafeței sticlei. Timpul lung de procesare va face ca suprafața de sticlă să fie gravată prea adânc. Dacă timpul de procesare este prea scurt, va cauza puncte de scurgere. Prin urmare, este necesar să încercați cu răbdare de mai multe ori în timpul depanării și, în final, să definiți cei mai buni parametri numerici pentru procesare.